Rúry/rúrky z legovanej ocele 40CrMo 42CrMo 42CrMo4

Stručný opis:

Bezšvíková rúra zo zliatiny 42CrMo je ultra vysoko pevná oceľ s vysokou pevnosťou a húževnatosťou, dobrou kaliteľnosťou, bez zjavnej krehkosti pri popúšťaní a malou deformáciou počas kalenia.Po kalení a temperovaní má bezšvíková rúra zo zliatiny 42CrMo vysoký limit únavy a odolnosť voči viacnásobnému nárazu, dobrú rázovú húževnatosť pri nízkej teplote a vysokú pevnosť pri tečení a odolnosť pri vysokej teplote.Povrchové kalenie po kalení a temperovaní sa zvyčajne používa ako schéma tepelného spracovania pre bezšvíkové rúry zo zliatiny 42CrMo.


Detail produktu

Štítky produktu

Predstavenie výrobku

Nemá zjavnú krehkosť pri popúšťaní, malú deformáciu počas kalenia, vysoký limit únavy a viacnásobnú odolnosť proti nárazu po spracovaní kalením a popúšťaním.Bezšvíkové rúry zo zliatiny 42CrMo majú dobrú rázovú húževnatosť pri nízkej teplote a vysokú pevnosť pri tečení a pevnosť pri vysokej teplote.Povrchové kalenie po kalení a temperovaní sa zvyčajne používa ako schéma tepelného spracovania pre bezšvíkové rúry zo zliatiny 42CrMo.

Zliatina špeciálnej ocele: 41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

OD: 20-660 mm WT: 2,3-100 mm D: 5,8 M, 6 M, 11,8 M, 12 M alebo akákoľvek iná špecifikovaná dĺžka.

Použitie: Obrábanie, všeobecné strojárstvo, žeriavové rameno, puzdrá, valce rôzne, dopravníkové valčeky, duté hriadele, duté diely a komponenty, matice, krúžky atď.

Aplikácia produktu

Aplikácia bezšvíkových rúr zo zliatiny 42CrMo: špeciálna oceľ používaná na mosty je „42CrMo“, špeciálna oceľ na nosníky automobilov je „42CrMo“ a špeciálna oceľ na tlakové nádoby je „42CrMo“.Tento druh ocele zlepšuje mechanické vlastnosti ocele úpravou obsahu uhlíka (c).Preto podľa obsahu uhlíka možno tento druh ocele rozdeliť na: nízkouhlíkovú oceľ -- obsah uhlíka je vo všeobecnosti nižší ako 0,25 %, ako napríklad oceľ 10 a 20;Stredne uhlíková oceľ -- obsah uhlíka je vo všeobecnosti medzi 0,25 a 0,60 %, ako napríklad oceľ 35 a 45;Oceľ s vysokým obsahom uhlíka – obsah uhlíka je vo všeobecnosti vyšší ako 0,60 %.Tento typ ocele sa vo všeobecnosti nepoužíva na výrobu oceľových rúr.

Typická aplikácia
Vhodné na výrobu veľkých a stredne veľkých plastových foriem vyžadujúcich určitú pevnosť a húževnatosť.

Zobrazenie produktu

40crmo 42CrMo 42CrMo4 zliatina9
40crmo 42CrMo 42CrMo4 zliatina8
40crmo 42CrMo 42CrMo4 zliatina7
40crmo 42CrMo 42CrMo4 zliatina10
40crmo 42CrMo 42CrMo4 zliatina1
Zliatina 40crmo 42CrMo 42CrMo411

Chemické zloženie (analýza odliatku) pre rúry vyrobené zo zliatinových špeciálnych ocelí v % hm a

Trieda ocele

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Názov ocele

Oceľové číslo

min.

max.

max.

min.

max.

max.

max.

min.

max.

min.

max.

min.

max.

41Cr4

1,7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1,7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1,7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1,7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1,7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

a Pozri tiež 7.1.
b<0,25 % Cu.

Mechanické vlastnosti rúrok vyrobených z ocele v súlade s tabuľkou 6 v dodacích podmienkach + QT

Trieda ocele

Minimálne ťahové vlastnosti

Názov ocele

Oceľové číslo

Medza klzu (ReH) MPa

Pevnosť v ťahu (Rm) MPa

Predĺženie A%

Pre T v mm

Pre T v mm

Pre T v mm

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Cr4

1,7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1,7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1,7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1,7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1,7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

POZNÁMKA l = pozdĺžny, t = priečny.

Tolerancie vonkajšieho priemeru a hrúbky

Tolerancie dĺžok:
Keď sa dĺžka rovná 6000 mm, tolerancie 0/+10
Keď 6 000 < L = 12 000, tolerancie 0/+15
Keď > 12 000, Tolerancie 0/+ dohodou
Špecifikácia procesu a fyzikálne vlastnosti oceľových rúr 42CrMo
Oceľová rúrka 42CrMo, obsah uhlíka: 0,38 ~ 0,45 %, kremík: 0,17 ~ 0,37 %, mangán: 0,50 ~ 0,80 %.

Oceľová rúra 42CrMo patrí k ultra vysoko pevnej oceli s vysokou pevnosťou a húževnatosťou, dobrou kaliteľnosťou, bez zjavnej krehkosti pri popúšťaní, vysokou medzou únavy a mnohonásobnou odolnosťou proti nárazu po spracovaní kalením a popúšťaním a dobrou rázovou húževnatosťou pri nízkych teplotách.

Oceľ je vhodná na výrobu veľkých a stredne veľkých plastových foriem vyžadujúcich určitú pevnosť a húževnatosť.Jeho zodpovedajúca značka medzinárodnej štandardnej organizácie: 42CrMo4 zodpovedá japonskej značke: scm440 zodpovedá nemeckej značke: 42CrMo4 približne zodpovedá americkej značke: 4140 vlastnosti a rozsah použitia: vysoká pevnosť, prekaliteľnosť, dobrá húževnatosť, malá deformácia pri kalení, vysoká pevnosť pri tečení a trvanlivosť pri vysokej teplote.Používa sa na výrobu výkovkov s vyššou pevnosťou a väčším kaliacim a popúšťacím prierezom ako oceľ 35CrMo, ako sú veľké prevody pre trakciu lokomotív, prevodové súkolesie kompresora, zadná náprava, ojnica a pružinová svorka s veľkým zaťažením, spoj vrtného potrubia a rybársky nástroj na ropu hlboko pod 2000 m a formu na ohýbačku.

Chemické zloženie

Síra s: prípustný zvyškový obsah ≤ 0,035 %

Fosfor P: prípustný zvyškový obsah ≤ 0,035 %

Chróm (CR): 0,90 ~ 1,20 %

Nikel Ni: prípustný zvyškový obsah ≤ 0,030 %

Meď Cu: prípustný zvyškový obsah ≤ 0,030 %

Molybdén (MO): 0,15 ~ 0,25 %

Prípustné napätie 42CrMo

42CrMo prípustné napätie 186 ~ 310 / MPa, medza klzu 930 σ S / MPa, 42CrMo má vysokú pevnosť, prekaliteľnosť, dobrú húževnatosť, malú deformáciu pri kalení a vysokú pevnosť v tečení a trvanlivosť pri vysokej teplote.Oceľová rúra 42CrMo sa používa na výrobu výkovkov s vyššou pevnosťou a väčším kaleným a temperovaným prierezom ako oceľ 35CrMo.

Fyzické vlastníctvo

1) Teplota kritického bodu (približná): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Koeficient lineárnej rozťažnosti: teplota 20 ~ 100 ° C / 20 ~ 200 ° C / 20 ~ 300 ° C / 20 ~ 400 ° C / 20 ~ 500 ° C / 20 ~ 600 ° C, koeficient lineárnej rozťažnosti: 11,1 × 10 K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K.

3) Modul pružnosti: teplota 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, modul pružnosti 210 000 mpa / 185 000 mpa / 175 000 mpa / 165 000 mpa / 15 500 mpa

Špecifikácia procesu

Horúca pracovná špecifikácia
Teplota ohrevu je 1150 ~ 1200 ° C, počiatočná teplota je 1130 ~ 1180 ° C a konečná teplota je > 850 ° C, φ> 50 mm, pomalé chladenie.

Špecifikácia normalizácie
Normalizačná teplota je 850 ~ 900 ° C a pec je chladená vzduchom.

Špecifikácia temperovania pri vysokej teplote
Teplota temperovania je 680 ~ 700 ° C a pec je chladená vzduchom.

Špecifikácie kalenia a popúšťania
Teplota predohrevu 680 ~ 700 ° C, teplota kalenia 840 ~ 880 ° C, chladenie oleja, teplota popúšťania 580 ° C, chladenie vodou alebo chladenie oleja, tvrdosť ≤ 217 hbw.

Špecifikácia pre podkritické spevnenie a spevnenie
Teplota kalenia 900 °C, teplota popúšťania 560 °C, tvrdosť (37 ± 1) HRC

Špecifikácia pre indukčné kalenie a popúšťanie
Teplota kalenia 900 ° C, teplota popúšťania 150 ~ 180 ° C, tvrdosť 54 ~ 60 HRC.

Špecifikácia procesu

Horúca pracovná špecifikácia
Teplota ohrevu je 1150 ~ 1200 ° C, počiatočná teplota je 1130 ~ 1180 ° C a konečná teplota je > 850 ° C, φ> 50 mm, pomalé chladenie.

Špecifikácia normalizácie
Normalizačná teplota je 850 ~ 900 ° C a pec je chladená vzduchom.

Špecifikácia temperovania pri vysokej teplote
Teplota temperovania je 680 ~ 700 ° C a pec je chladená vzduchom.

Špecifikácie kalenia a popúšťania
Teplota predohrevu 680 ~ 700 ° C, teplota kalenia 840 ~ 880 ° C, chladenie oleja, teplota popúšťania 580 ° C, chladenie vodou alebo chladenie oleja, tvrdosť ≤ 217 hbw.

Špecifikácia pre podkritické spevnenie a spevnenie
Teplota kalenia 900 °C, teplota popúšťania 560 °C, tvrdosť (37 ± 1) HRC

Špecifikácia pre indukčné kalenie a popúšťanie
Teplota kalenia 900 ° C, teplota popúšťania 150 ~ 180 ° C, tvrdosť 54 ~ 60 HRC.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Súvisiace produkty