Spôsoby výroby a tvarovania oceľových rúr špeciálneho tvaru

Oceľová rúra špeciálneho tvaru je druh ekonomickej oceľovej rúry s prierezom bez kruhového prierezu, stenou rovnakej hrúbky, premenlivou hrúbkou steny, symetrickým prierezom, nesymetrickým prierezom atď. Ako štvorec, obdĺžnik, kužeľ, lichobežník, špirála, atď. Špeciálny tvar oceľovej rúry je vhodnejší pre konkrétne podmienky použitia.A môže ušetriť kov a zlepšiť produktivitu práce pri výrobe dielov a komponentov.Metóda na výrobu špeciálnych rúr vrátane ťahania za studena, zvárania, ako je vytláčanie, valcovanie za tepla, metóda ťahania za studena sa používa častejšie.

asd (1)
asd (2)

Bezšvíková oceľová rúrka špeciálneho tvaru je široko používaná vo všetkých druhoch dielov, nástrojov a častí strojov.Možno použiť akoautomobilové diely oceľová rúrka,presné drážkované potrubie,prevodové oceľové rúrkové oceľové rúry,Oceľová rúrka kĺbového hriadeľa.V porovnaní s rúrkami s kruhovým prierezom má zvyčajne veľký moment zotrvačnosti a modul prierezu, má väčšiu ohybovú torznú kapacitu a môže výrazne znížiť hmotnosť konštrukcie a ušetriť oceľ.

Metóda tvarovania bezšvíkových rúr

1. Zmenšenie/roztiahnutie priemeru

Proces tvarovania redukcie zmršťovaním spočíva v tom, že sa rúrkový polotovar s rovnakým priemerom ako veľký koniec redukcie vloží do tvarovacej formy a stlačí sa v axiálnom smere rúrky, aby sa kov pohyboval pozdĺž dutiny a zmrštil sa do tvaru. .

2. Pečiatkovanie

Tvar matrice použitej na preťahovanie je navrhnutý s ohľadom na veľkosť vnútorného povrchu reduktora a vyrezaná oceľová doska je razená a natiahnutá matricou.V procese deformačného lisovania zmršťovaním alebo rozťahovaním sa podľa rôznych materiálov a meniacich sa podmienok určuje použitie lisovania za studena alebo lisovania za tepla.Za normálnych okolností by sa malo čo najviac používať lisovanie za studena, ale v prípadoch, keď opakované zmenšovanie priemeru spôsobuje silné mechanické spevnenie, kde je hrúbka steny hrubá, alebo kde je materiálom legovaná oceľ, by sa malo použiť lisovanie za tepla.


Čas odoslania: 29. marca 2024