ASTM A1045 Konštrukčná oceľová rúraje všeobecne použiteľný pre materiál bezšvíkových oceľových rúr.Bezšvíkové oceľové rúry sú rozdelené na GB8162 a GB8163, čo sú dva bežne používané štandardy v Číne.Avšak ASTM A1045Konštrukčné oceľové rúrymá len GB8162, čo je bežne používaný materiál na obrábanie.
Oceľová rúra ASTM A1045 je bežne používaná oceľová rúra so stredným uhlíkom kalená a temperovaná s dobrými komplexnými mechanickými vlastnosťami, nízkou kaliteľnosťou a ľahko praskateľná počas kalenia vodou.Malé časti by mali byť kalené a temperované a veľké časti by mali byť normalizované, hlavne používané na výrobu vysoko pevných pohyblivých častí, ako sú obežné koleso turbíny a piest kompresora.Hriadeľ, ozubené koleso, hrebeň, závitovka atď.
Rúrka z uhlíkovej ocele ASTM1045obsahuje asi 0,45 % uhlíka, malé množstvo mangánu, kremíka atď., a nízky obsah síry a fosforu vo vysokokvalitných uhlíkových konštrukčných oceľových rúrach.
Teplota tepelného spracovania: normalizácia 850, kalenie 840, popúšťanie 600. Oceľ ASTM1045 je vysoko kvalitná uhlíková konštrukčná oceľ s nízkou tvrdosťou a ľahko sa reže.Forma sa často používa ako šablóny, čapy, vodiace stĺpiky a pod., ale musí byť tepelne spracovaná.1. Oceľ ASTM1045 je kvalifikovaná, ak je jej tvrdosť väčšia ako HRC55 (do HRC62) po kalení a pred popúšťaním.Najvyššia tvrdosť v praxi je HRC55 (vysokofrekvenčné kalenie HRC58).2. Proces tepelného spracovania nauhličovania a kalenia sa nesmie použiť pre oceľ ASTM1045.Kalené a temperované časti majú dobré komplexné mechanické vlastnosti a sú široko používané v rôznych dôležitých konštrukčných častiach, najmä v spojovacích tyčiach, skrutkách, ozubených kolesách a hriadeľoch pracujúcich pri striedavom zaťažení.Tvrdosť povrchu je však nízka a nie je odolná voči opotrebovaniu.Povrchovú tvrdosť dielov možno zlepšiť kalením a popúšťaním + kalením povrchu.Karburizácia sa vo všeobecnosti používa pre diely s vysokým zaťažením s odolnosťou proti oderu povrchu a odolnosťou proti nárazu jadra a jej odolnosť proti oderu je vyššia ako pri kalení a popúšťaní + povrchové kalenie.Jeho povrchový obsah uhlíka je 0,8-1,2% a jeho jadro je všeobecne 0,1-0,25% (0,35% v špeciálnych prípadoch).Po tepelnom spracovaní môže povrch získať veľmi vysokú tvrdosť (HRC58-62) a jadro má nízku tvrdosť a odolnosť proti nárazu.Ak sa na nauhličovanie použije oceľ ASTM1045, po kalení sa v jadre objaví tvrdý a krehký martenzit, čím sa strácajú výhody nauhličovania.V súčasnosti nie je obsah uhlíka v materiáloch využívajúcich proces nauhličovania vysoký a pevnosť jadra môže dosiahnuť veľmi vysokú hodnotu 0,30%, čo je pri aplikácii zriedkavé.0,35 % nikdy nevidelo žiadne príklady a uvádzalo ich len v učebniciach.Môže sa použiť proces kalenia a popúšťania + vysokofrekvenčné povrchové kalenie a odolnosť proti opotrebovaniu je o niečo horšia ako pri nauhličovaní.Odporúčaný systém tepelného spracovania pre oceľ 45 špecifikovaný v norme GB/T699-1999 je 850 ℃ normalizácia, 840 ℃ kalenie a 600 ℃ popúšťanie.Dosiahnuté vlastnosti sú také, že medza klzu je ≥ 355 MPa.Pevnosť v ťahu ocele 45 špecifikovaná v norme GB/T699-1999 je 600 MPa, medza klzu je 355 MPa, predĺženie je 16 %, zmenšenie plochy je 40 % a energia nárazu je 39 J.
Čas odoslania: 24. septembra 2022